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    其实，对于铸铁型材厂来讲，无论是在铸造铸铁型材时，还是在铸造灰铸铁时，为了确保铸造的品质，在铸造的过程中需要注意很多细节。那么，铸铁型材厂在铸造灰铸铁时，会出现怎样的缺陷，又是由于怎样的原因出现铸造缺陷，铸造时通过注意哪些细节，避免频繁出现铸造缺陷。

    氢气孔可能是代价高昂的一种缺陷，因为一般它们在机加工后才显露出来，在灰和球铁都会出现，常以圆球状出现在上海铸件表皮之下。由于气孔的内壁被石墨所覆盖，因此检查的时候气孔内壁是黑色和发亮的。这种气孔内壁石墨的析出导致了气孔外壁产生了石墨的耗尽的区域。
    有几种因素能够引起单个的氢或成片的氢气针孔，主要原因是铁液中的Al或钛与来自型砂、潮湿的工具，或潮湿的耐火材料中的水汽发生反应。水汽的其它来源可能是湿的空气或者被有污染的炉料、铁锈，型砂中积聚的死粘土也会使型砂的水分升高，也可能使用旧的芯子，因为这些芯子会从潮湿的大气中吸收水分。
    氢气将铁液中Al的含量限制在200ppm以下和程度的减小Ti含量和防止氢气孔的出现和减少其发生的机率。对废钢的仔细控制、避免使用蠕墨铸铁的回炉料和去除带釉的废钢有助于减少氢气孔的产生，一些生铁也含有较多的Ti。应采取措施来使所用的耐火泥和涂工刷涂料具干燥，并向砂处理系统中加入足够的新砂来阻止死粘土在型砂中的累积。型砂中的水分低于2%，在浇注之前，芯子和涂料必须完全干燥和熟化。
    希望大家可以通过解读以上信息，增加对灰铸铁铸造工艺的了解。当然，铸铁型材厂也欢迎广大新老用户与我公司联系，我公司除了能根据客户的要求，铸造出不同种类，样式的铸铁型材，同时也能凭借着多年来对铸铁型材的了解，为您详细介绍铸铁型材，提供更多相关信息。

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