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　　铸铁型材的制造方法是将严格选择的原辅料经冲天炉或感应炉融化处理后的铁水，倒入保温炉内，铁水流入安装在保温炉下方的短结晶器中，并被激冷凝固成一定强度的外壳后，用牵引机拉拔成型材。保温库内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断的补充刀片结晶器内冷却凝固，如此不断运作，生产处铸铁型材。
　　铸铁型材的组织力学性能特点：
　　（1）弹性模数高，铸铁型材弹性模数全断面各部位比一般砂型铸铁件高且均匀；
　　（2）采用水平连铸和封闭结晶器的工艺是型材表面质量好、尺寸精度高、无夹砂、气孔、缩孔等铸造缺陷，加工成品率大大高于砂上海铸件；

　　（3）良好的耐压性能、良好的机械加工性能；

　　（4）疲劳******强度较高，疲劳比与一般砂型铸铁相比越高50%；
　　（5）球化率高、球数多、无晶间碳化物、机械性能兼有高强度和高塑性，与砂铸球铁相比，在强度相同时，其延伸率提高50%-100%；
　　（6）铸铁型材材质、形状和尺寸规格多，生产周期短、供货迅速；
　　（7）铸铁型材可连续生产，生产率高，劳动条件好、排污少、产品质量稳定。

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