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　　在上海球铁棒的传统生产工艺中，一般使用10%左右的碳素废钢进行配料。在感应电炉内生产球铁棒时，提高碳素废钢使用比例后，生产过程中特别应该注意的一些问题，根据生产实践，小编提出了自己的想法，供同行参考。
　　熔炼过程中的注意事项如下：

　　（1）焦炭块状于炉底，目的是要创造较长的焦炭块在铁液中浸泡实践，焦炭块用量是废钢的5%左右，废钢融化50%左右，焦炭上边应用厚片装废钢遮盖，也可以用60-80mm的废电极块代替焦炭装于炉底做增碳剂，含硫量更低，对获得******球铁棒更有利；

　　（2）废钢使用比例主要决定于增碳效率，开始使用此法生产球铁棒的厂家，以30%左右为好，提高上了增碳效率之后，逐步提高废钢使用比例，过多的使用废钢，如果增碳效率不高，则影响产品的碳硅当量；
　　（3）废钢熔毕，扦入电击棒，适当提高炉内温度，提高增碳效率，但是炉温过高，增加电耗，对炉衬也不利；
　　（4）预估含碳量够高后，扒出焦炭块和电极棒，取样分析含碳量；
　　（5）是根据含硅量估算，决定是否可用炉料补足铁液总量；
　　（6）适当提高忒也温度，按照分析结果补足合金元素，达到出炉温后出炉前加入硅铁；
　　（7）球化、孕育、浇注照常规进行；
　　（8）根据分析结果，计算生铁加入量和回路球铁棒使用量；
　　以上就是炉炼过程中需要注意的事项，您若还想了解更多咨询，欢迎您来电咨询，我们将竭诚为您服务。

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